生產制造行業正在進入全面數字化時代，推進數字化、智能化在生產線、倉儲管理等關鍵環節的深度應用，優化流程體系，實現計劃、調度、物流和信息流的全局化與可視化運作是企業精進數字化建設，完成智造轉型的必然選擇。
東集助力生產制造企業不斷突破現狀，提升數字化程度，實現進一步降本增效。
一、生產線——打破常規，持續提升生產過程效率
組裝/包裝關聯環節——半自動化掃描方式
產品編碼及賦碼：通過編碼系統對產品進行編碼及賦碼。
碼包裝級別關聯：產品全部裝箱后，使用數據采集設備掃描各級包裝上的條碼，建立起條碼與盒/箱臺板的對應關系，完成關聯。
在此環節，生產企業原先是使用掃描槍來提高作業效率，但在實際操作過程中發現每次都需要按壓掃描鍵，勞動強度并不低，操作人員也容易疲勞，效率并沒有得到明顯提升。
東集根據實際場景需求，創造性地開發了半自動化掃描方式，讓工作人員告別一手拿產品一手掃描的作業方式，并支持自動流水線操作，減輕勞動強度。同時，還支持外包裝箱上的條碼打印，如此可快速完成一級包裝碼、二級包裝碼、三級包裝碼等多級數據關聯，為后期防偽溯源、快速出入庫提供數據基礎。
MES過站信息采集——視覺識別產品新應用
工序生產環節的組裝線上，條碼種類與規格繁多，存在不同位面的讀碼需求，目前以手持式數據采集工具為主，需要一手持物料一手持掃描設備，完成工作。
東集視覺識別產品為MES過站的信息采集提供了新型作業方式，在組裝線工位引入固定式讀碼器，讓員工可以解放雙手，去握持需要讀碼的物品，讀碼更加穩定快速，縮短生產時間，提高生產效率，同時還保證了數據的準確性。
生產過程控制——固定式RFID技術應用
RFID技術可以實現對原材料、零部件、半成品以及成品在整個生產過程中的識別與跟蹤，降低人工識別的成本和出錯率。
東集UF2固定式UHF RFID一體機支持CAN總線，匹配工業制造通訊協議，保障數據傳輸可靠，在采用準時制生產方式（Just In Time簡稱JIT）的流水線上，通過使用UF2自動讀取RFID電子標簽，監控統計產品在每個生產環節的生產制造情況，讓企業能夠快速準確地從種類繁多的商品庫存中，找出適當工位所需的原材料和零部件并結合運輸系統及傳輸設備實現物料轉移，確保流水線均衡協調高效生產，同時還可監控產品在每個生產環節的生產制造情況，實現生產過程質量可追溯。
二、倉儲管理——全面突破，新應用新產品，省時省力
語音揀選方案——基于Telnet，快速部署
語音揀選應用的優勢在于只需要通過聽和說即可完成工作！這將為繁忙的倉儲作業帶來福音！但是目前市面上現有的語音揀選方案，普遍需要高昂的軟、硬件成本投入：需要修改WMS系統、需要單獨的語音服務器、部署周期長、培訓復雜，令用戶望而卻步。
東集擁有的安卓Telnet軟件，可在Telnet、B/S前端模式下的語音應用，實現高性價比、簡便高效的語音揀選方案。
定位導航——暫存區有序管理
在生產制造企業的生產過程中，工作人員會運送待加工的物料及半成品到暫存區存放，物料逐日積增，將會出現暫存區混亂無序，找不到貨物，導致無法開工的情況。
面對這種情形，東集結合藍牙技術開發了創新性的室內定位導航應用，通過PDA對物料的存放進行定位并自動記錄，查找時輸入工單號或機長姓名，即可顯示全部產品位置信息并精準導航，通過定位導航應用可以實現暫存區的有序管理，提高企業生產效率。
專屬設備——為特殊倉儲環境打造
大型立體庫
大型立體倉庫內部貨架高而密集，如此貨架布局意味著：1、貨物種類及數量繁多，每日作業頻繁；2、高處貨物難以盤點；3、貨架林立，嚴重干擾場內信號……東集AUTOID Q7（Grip）正是為此復雜應用場景而來。
1、專業二維遠距掃描引擎和獨特直出光設計，可快速、精準識別遠至15m的條碼數據；
2、可拆卸手柄，根據具體應用場景進行拆與裝的選擇，操作靈活，適用范圍更廣，同時手柄與握柄握感俱佳，可有效減輕工作人員高強度作業的握持疲勞感；
3、深度優化的雙頻五模Wi-Fi，解決信號覆蓋不夠與AP部署密度較高的難題，在保障設備通信順暢的同時降低企業布網成本；
4、1.8m跌落等級，堅固耐用，作業過程中不慎跌落也無須擔心。
冷鏈應用
冷鏈倉儲對數據采集設備的要求較高，屏幕起霧、續航不足是普通手持終端在冷鏈作業環境中不可忽視的兩大問題，由此將會縮短設備的使用壽命，為企業造成較大的采購負擔。東集AUTOID Q7（Cold）是冷鏈倉儲的專屬產品。整機采用多項抗低溫技術，致力-25℃嚴苛冷鏈環境的高效作業。
1、專業抗冷凝屏幕，在特殊多變的低溫、高濕冷鏈環境中依然清晰顯示，同時配備低溫掃描鏡片，識別精準快速；
2、6200mAh超大容量耐低溫電池，突破性解決超低溫環境下的續航難題，實現12小時長續航；
3、內部防滲水密封設計，避免蒸霧水分在機內形成，延長設備使用壽命；
4、佩戴手套也可流暢操作，確保作業效率。
生產制造企業涉及到眾多環節，每個環節高效運作并形成協同化管理才能保證整體生產效率的提升。東集從數據采集領域出發，持續精進與突破，幫助生產制造企業不斷提高全業務場景的數字化與可視化程度，完成由經驗向數據、職能向流程、人工控制向自動化控制的智能轉變。
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